Производство фиксаторов, их особенности и разновидности.

Область применения фиксаторов

Поскольку в настоящее время в ряде отраслей строительства и промышленного производства широкое распространение получили различные пластиковые изделия, очень популярными стали различные фиксаторы, которые применяются в изготовлении конструкций из бетона, а также в строительстве современных монолитных зданий и сооружений.

Совсем недавно для того, чтобы сформировать защитный слой в строительных конструкциях применялись «сухарики», изготавливаемые с использованием строительного мусора. Но подобные подходы к проведению строительных работ не обеспечивали высокую надёжность возводимых конструкций. А это снижало уровень их безопасности, что повышало риск возникновения непредвиденных ситуаций.

В наше время вопрос, который касается качества проведения строительных работ, ставится довольно остро.  По правилам и нормам, которые существуют в строительной отрасли, защитный слой, который имеет арматура, должен быть более 10-50 мм. Для повышения уровня огнестойкости и надёжности монолитных конструкций вместо «сухариков» применяются специальные приспособления, которые называются фиксаторами, для изготовления которых используется пластмасса. Данные приспособления предназначены для того, чтобы обеспечивать контроль над защитным слоем арматуры. Кроме того, с использованием фиксаторов значительно облегчается процесс строительства зданий и сооружений, а также повышается уровень качества построек.

Пластмассовые фиксаторы являются универсальными деталями, которые могут быть использованы с металлической и композитной арматурой, имеющей различный диаметр. Такие фиксаторы имеют высокую коррозийную стойкость и устойчивость к температурным колебаниям. Нужно отметить, что данные изделия отличаются невысокой стоимостью, так что их использование не оказывает существенного влияния на стоимость строительства того или иного объекта.

В настоящее время на рынке строительных материалов нашей страны представлены пластмассовые фиксаторы нескольких разновидностей, среди которых можно выделить такие, как «Круглый», «Кубик» и «Звёздочка».

Разновидности фиксаторов

Существует ряд разновидностей фиксаторов, которые имеют определённые отличия в плане конструкции и применения. Среди данных фиксаторов наиболее распространёнными являются  такие изделия, которые относятся к типам: «стульчик» и «звёздочка». Нужно отметить, что данные изделия довольно широко используют различные компании в процессе проведения тех или иных строительных и ремонтных работ.

Фиксатор «стульчик» используется для того, чтобы защищать торцы арматуры и способствует расположению защитного слоя  в горизонтальном положении. При этом толщина данного слоя составляет величину от двадцати до пятидесяти миллиметров.

Фиксатор «звёздочка» применяется для того, чтобы формировать бетонный защитный слой в вертикальном положении. В зависимости от того, какая модель фиксатора используется, толщина данной защиты находится в диапазоне от десяти до тридцати пяти миллиметров.

Фиксаторы

Фиксаторы устанавливают в опалубку перед тем, как заливать её специальным бетонным раствором. При этом фиксатор защитного слоя остаётся в теле конструкции, а её технические параметры практически не ухудшаются.

Особенности производства фиксаторов

Для производства современных фиксаторов используется специальное оборудование, которое находится в соответствии с действующими стандартами в плане качества и технологии. Чаще всего для изготовления фиксаторов используются специальные термопластавтоматы, в которых материал подвергается воздействию высокого давления. В этих устройствах используются пресформы в количестве семнадцати штук. Необходимо отметить, что если запускать производство с «нуля», то наладить выпуск фиксаторов можно в течение шести-восьми месяцев.

Основные технические параметры термопластавтоматов:

— вес впрыска составляет от двух до четырёхсот граммов;

— усилие смыкания составляет до ста восьмидесяти тонн;

— дистанция между колоннами не превышает 480*440 мм.

Нужно отметить, что оборудование для изготовления фиксаторов производится ведущими мировыми компаниями, которые имеют производственные мощности, а также используют труд квалифицированных и опытных сотрудников.

Контроль качества фиксаторов

Для обеспечения высокого уровня качества выпускаемых фиксаторов необходимо осуществлять жёсткий контроль над процессом их производства, а затем проверять соответствие готовой продукции установленным требованиям и стандартам. В том случае, когда определяется какое-либо несоответствие, продукция подлежит выбраковке.

При обеспечении надлежащего контроля за качеством выпускаемых фиксаторов можно в значительной степени снизить потери от получения бракованной продукции, а значит, сократить производственные расходы, что является очень важным моментом для компании-изготовителя данных изделий.